От поля до стола

Но задумывались ли вы, каким путем черные свекольные горы на осенних полях превращаются в белоснежные сверкающие крупинки? Это сложный и весьма интересный технологический процесс. В нашем материале подробно расскажем о полном цикле: от сбора сахарной свеклы до появления конечного продукта, то есть сахарного песка

В числе лучших сахзаводов страны

Олымский сахарный завод в Касторенском районе был открыт в 1967 году. В то время регион активно работал над тем, чтобы стать сахарной житницей страны: после войны не было смысла восстанавливать старые заводы, строили более современные и технологичные. Олымский сахарный честно полвека работал, что называется, на полную катушку, перерабатывая порядка трех тысяч тонн сырья в сутки. Но время шло, оборудование устаревало, заводу требовалась серьезная модернизация, средств на которую не было, и на этом история могла закончиться: завод был остановлен. Но в 2009 году он вошел в группу компаний «Моснефтегазстройкомплект». Это вдохнуло в него новую жизнь. Устаревшее оборудование заменили современными станциями очистки свекловичных соков, фильтрации, нагрева, центрифугирования и сушки сахара. Установили пресс глубокого отжима, провели полную автоматизацию производства, реконструировали ТЭЦ, насосный парк, полностью обновили цех автомеханизации. Масштабная реконструкция позволила поднять производительность до 6,7 тысячи тонн сахарной свеклы в сутки.

Сырье выращивают сами: свой агрокомплекс поставляет до 450 тысяч тонн, или 70% от всего объема. Еще порядка 30% закупают у хозяйств региона. Это позволяет загружать завод на полную мощность. Даже электроэнергия своя: собственная ТЭЦ вырабатывает девять мегаватт на нужды завода.

Сейчас это один из лучших сахзаводов России. И не только: предприятие несколько раз становилось победителем конкурса «Лучший сахарный завод Евразийского экономического союза».

Предприятие активно занимается благотворительностью. Помогает и поселку Олымский, и всему Касторенскому району, поддерживает вынужденных переселенцев из курского приграничья. Завод содержит свою мини-футбольную команду, которая существует уже одиннадцать лет и стабильно занимает призовые места в различных турнирах.

Все начинается с поля

Путь сахара на наш стол начинается с поля. Традиционно уборка сахарной свеклы стартует в сентябре. Сначала убирают удаленные от трасс поля, затем переходят к ближним.

– На сегодняшний день сахарная свекла – одна из самых экономически выгодных культур, – рассказывает старший агроном Сергей Семенов. – В нашем хозяйстве под свеклой почти четверть всех площадей – 1500 га. После уборки внесем удобрения, используем только отечественные, проведем обработку почвы путем глубокого рыхления или дискования. А весной будем здесь сеять яровую пшеницу.

Специалисты объясняют: засаживать одно и то же поле сахарной свеклой каждый год нельзя, она забирает много питательных веществ из почвы. Следовательно, на следующий год урожай будет намного ниже. Кроме того, возникает риск развития болезней у культуры.

Сергей Семенов трудится агрономом уже сорок лет. Он сам родом из этих мест. Признается, что за эти годы все сильно изменилось.

– Технология поменялась кардинально. Я начинал с простой тяпки. Потом были тракторы. Урожаи по 200 центнеров с гектара считались рекордными. Сейчас работаем на современной технике, урожай составляет порядка 500 центнеров с гектара. Работа у комбайнеров, конечно, непростая, в сезон приходится трудиться с семи утра до семи вечера, но хорошо оплачиваемая. Зимой они в основном занимаются ремонтом техники, – говорит Сергей Семенов.

Бок о бок с опытными работают и молодые агрономы. Приток кадров очень важен в профессии. Юлия Гребенникова заочно учится в ГАУ, год отработала в Октябрьском районе, сейчас перенимает опыт у старших коллег в Касторенском районе.

– В этом хозяйстве это мое первое свекловичное поле. Многие думают, что агрономы зимой отдыхают, но на самом деле это не так. Мы занимаемся составлением планов севооборотов, технологических карт. Большую часть времени проводим в кабинете, а ближе к весне периодически выезжаем на поля, чтобы проводить мониторинг озимых, – рассказала Юлия.

Весь процесс своими глазами

Собранную свеклу вереницы грузовиков доставляют в огромные хранилища под открытым небом на территории завода, они называются кагаты. Оттуда она потоком воды по специальным бетонным канавам подается непосредственно на сам завод, где проходит через камне- и соломоловушки, которые отделяют весь мусор, и попадает в моечное отделение. Уже чистыми и взвешенными корнеплоды попадают в бункер над свеклорезками, и здесь теряют свою привычную форму.

Чтобы извлечь сахар из корнеплода, необходимо разрушить его клеточную структуру. Для этого очищенную свеклу измельчают, а затем она подается в центробежные свеклорезки – мощные аппараты с заточенными ножами. Вращаясь с огромной скоростью, они нарезают твердую свеклу в тонкую рифленую стружку.

На этом этапе в дело вступает фундаментальный физический процесс – диффузия. Внутри аппарата стружка и горячая вода движутся навстречу друг другу, что позволяет извлечь максимальное количество сахара. После этого процесса остается практически обессахаренная свекловичная стружка – жом, и главная составляющая – диффузионный сок, водный раствор сахарозы (концентрация сахара 12-15%) и множества других веществ, перешедших из свеклы. От них надо избавиться, поэтому сок подвергается химической очистке в сокоочистительном цеху. Химическая очистка состоит из обработки известью и углекислым газом, который вступает с ней в реакцию и образует карбонат кальция – самый обычный мел. Он оседает на дно, захватывая с собой примеси. Теперь их можно удалить.

После того как очистили сок, он поступает на выпарную станцию. Проходя через все корпуса установки, сок постепенно сгущается, и на выходе получается густой сахарный сироп с концентрацией около 70%. Затем в вакууме из этого сиропа выращивают кристаллы сахара. На центрифугах его отделяют, моют и сушат. И вот в сушке наконец-то получается тот самый белый сахар, который мы привыкли видеть в магазинах. С момента как свекла поступила на завод, до того как будет произведен сахарный песок, проходит примерно 18-20 часов.

Побочный продукт – так называемая меласса, или патока. Ею можно кормить скот и использовать для производства спирта.

Завод работает круглосуточно с августа до конца декабря. Остальное время оборудование ремонтируют. За сезон оно сильно изнашивается из-за воздействия высоких температур и активных кислых и щелочных сред.

Хорошие кадры нужны всегда

Вот такие интересные экскурсии по всем этапам сахарного производства на заводе проводят не только для заезжих корреспондентов, но и для ребят из местных школ. Чаще всего на проходной детей встречает сам исполнительный директор предприятия Дмитрий Смотров. Механическое сердце завода производит большое впечатление, особенно на мальчишек. Школьники с удовольствием ходят по этажам вверх-вниз, своими глазами видят все процессы производства. Заглядывают они и в жомосушильное отделение. Здесь жом гранулируют, после чего он пойдет на экспорт. Завораживающее зрелище, когда сахар «танцует» на ленте, а затем белая река непрерывно течет на фасовку.

– Мы всегда рады гостям, никогда им не отказываем, – широко улыбаясь, говорит директор завода. – Может быть, кому-то понравится, ребята заинтересуются, отучатся и придут к нам работать. Хорошие кадры всегда нужны.

На предприятии постоянно трудятся 350 человек, в сезон – больше 500. В основном – жители района. Работают целыми семьями, есть несколько династий.

– Нерешаемых проблем у нас нет. Мы расширили мощности до того предела, который нам позволяет сырьевая зона. Костяк коллектива составляют люди 40-50 лет. Но приходят работать и молодые специалисты. Абсолютно уверен, что человек, который занимался производством сахара, может потом работать на любом предприятии пищевой промышленности. Потому что уровень оборудования и нагрузок там будет на порядок ниже, – считает директор.

Безусловно, сейчас большинство процессов на предприятиях автоматизировано. Но без грамотных специалистов все же никак не обойтись. Анна Сапелкина на заводе пять лет, работала учеником химика. Сейчас занимает должность инженера по качеству. Много лет на предприятии трудятся ее родители. Мама – аппаратчик первого продукта, папа – слесарь.

– На сахарный завод рекомендовал устроиться отец. Сначала я не очень хотела, уехала в Воронеж, пыталась найти себя в городе. Но вернулась домой и ни разу не пожалела о своем решении. Здесь все нравится. Я слежу за тем, чтобы не было претензий по качеству. Мы уже второй год отправляем гранулированный жом в Китай, и все идет нормально, претензий нет, – рассказывает Анна.

Иван Шашкин тоже пошел по стопам отца. Алексей Иванович Шашкин работал на заводе почти с момента основания – слесарем, потом бригадиром продуктового цеха. Сын пришел на завод еще подростком, учеником слесаря. После армии вернулся на предприятие и вот уже больше сорока лет здесь в должности начальника смены. Долгие годы на предприятии отработала и супруга.

– Коллектив надо воспитать, сразу хорошим он не бывает, – считает Иван Алексеевич. – К каждому человеку нужно найти подход. Ведь у всех разные характеры. К кому-то нужно обратиться по имени-отчеству, а кого-то пожурить. Но у нас в основном все люди опытные, они работают долгое время, кто-то даже несколько десятков лет. Перед каждым сезоном проводим дополнительное обучение, рассказываем о новшествах. Процесс автоматизирован, с каждым годом он становится более технологичным. Работать комфортнее, уже мало что нужно делать руками. Главное – следить за производством. Мне нравится эта работа, отношусь к ней с душой. Конечно, в любом деле бывают трудности, но мы всегда их преодолеваем. Ведь мы – рабочие люди, трудяги, делаем важное дело.

Точная дата появления сахара на Руси неизвестна. Но его упоминание можно найти уже в документах XII века. На протяжении столетий он был дорогостоящим импортным товаром, предметом роскоши, доступным только самым богатым и знатным.

Первая попытка заменить привозной сахар отечественным была предпринята в XVIII веке – в Санкт-Петербурге появился первый завод по переработке привозного тростникового сахара-сырца, а в 1801 году в подмосковном селе Никольское было выработано пять пудов сахара из свекловицы. Первый русский и первый европейский сахар, полученный из местного сырья промышленным способом. Внедрение новой технической культуры серьезно влияло на структуру отечественного сельского хозяйства. Возникла новая важная агропромышленная отрасль – недаром Дмитрий Менделеев называл свеклосахарное производство одним из величайших достижений XIX века.

Вадим ОГНЕВЩИКОВ
Фото автора