Газета "Курская правда". Всегда актуальные новости в Курске и Курской области. События и происшествия.
Компания продолжает внедрять методологию бережливого производства, демонстрируя при этом значимые результаты.
В рамках реализации федерального проекта «Производительность труда», являющегося частью национального проекта «Эффективная и конкурентоспособная экономика», компания «Премиум Упак» продолжает активно внедрять методологию бережливого производства, демонстрируя при этом значимые результаты.
На основании проведенного анализа продуктовых потоков было принято решение о выборе пилотного потока для внедрения инструментов бережливого производства. В качестве пилотного выбран процесс производства семейства продукции «Гибкая упаковка», поскольку его оптимизация может быть масштабирована на производство другого семейства продукции «Пленка», также занимающего значительную долю в выручке предприятия.
Рабочая группа прошла специализированное обучение по следующим программам: «Основы бережливого производства»; «Реализация проекта по улучшению»; «Картирование»; «5С на производстве»; «Производственный анализ»; «Методика решения проблем»; «Стандартизированная работа».
Кроме того, был проведен отбор сотрудников предприятия для подготовки их в качестве инструкторов по бережливому производству. Отобранные сотрудники успешно завершили обучение по методическим программам и получили сертификаты на право самостоятельного проведения тренингов внутри предприятия.
На предприятии создан эталонный участок, основная цель которого —демонстрация порядка реализации инструментов бережливого производства и достижение локальных результатов оптимизации. Инструменты бережливого производства, запланированные к применению на эталонном участке, включают: систему 5С на рабочих местах; визуализацию размещения материалов и полуфабрикатов; внедрение аудита 5С; ведение производственного анализа; выявление проблем и поиск их корневых причин; анализ повторяющихся проблем и разработку мер по их предупреждению; стандартизированную работу персонала.
В результате реализации проекта были достигнуты следующие цели и эффекты: снижение времени протекания производственного процесса на 18,49%; увеличение выработки на 12,17% на одного сотрудника. Эти результаты стали возможны благодаря внедрению следующих мероприятий: разработка и внедрение системы стандартизированной работы, оптимизация системы планирования производственных процессов, внедрение методологии SMED (Single-Minute Exchange of Dies) для быстрой переналадки оборудования и проведение обучения сотрудников компании методам бережливого производства. Данные меры позволили повысить эффективность производственного процесса, оптимизировать использование ресурсов и улучшить показатели производительности труда.
В течение года планируется тиражирование проекта на все обеспечивающие процессы. Будет разработана система поддержки принятия управленческих решений (ППУ) и организованы информационные центры подразделений. Проект будет последовательно внедрен во все функциональные потоки.
Чтобы стать участником проекта «Производительность труда», курские предприятия могут зарегистрироваться и подать заявку на платформе Производительность.рф или обратиться в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области (www.rck46.ru, тел. 8(4712) 250-501).
Больше новостей в нашем Telegram-канале «Курская правда», канале в МАХ и соцсетях «ВКонтакте» и «Одноклассники».
