Курская компания «Сапплемент Групп» делает ставку на бережливое производство: за полгода выработка выросла на 43%

Полгода назад на курском предприятии ООО «Сапплемент Групп» стартовал масштабный проект по трансформации производственной системы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Работу провели специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Курской области.

Компания работает на рынке с 2015 года и специализируется на разработке и производстве витаминов, косметических средств, полезных сладостей и бытовой химии. В её портфеле восемь брендов, каждый из которых развивается по собственной стратегии. Предприятие также активно развивает HealthTech-проекты и предоставляет услуги контрактного производства.

Начало пути: диагностика, обучение и первые перемены 

Первым шагом стало формирование рабочей группы из представителей ключевых подразделений. Все участники прошли специализированное обучение, чтобы сформировать единое понимание концепции эффективности и научиться выявлять и устранять потери. В учебном процессе особое внимание уделили семи видам потерь — операциям, которые тратят ресурсы, но не создают ценности для клиента. Среди них: перепроизводство, ожидание, лишняя транспортировка, избыточная обработка, излишние запасы, нерациональные движения и брак.

Параллельно провели комплексную диагностику производственного процесса биологически активных добавок (БАД). Это позволило выявить скрытые узкие места и разработать конкретный план улучшений. В качестве пилотного направления выбрали именно производство БАД, где сосредоточились на стандартизации моек и переналадок, внедрении системы 5С и автономного обслуживания оборудования.

 «Мы столкнулись с разными сложностями в работе. Например, то, что из-за непрерывного производства некоторые нюансы быстро устранить не смогли. Но у нас есть теперь фундамент, есть понимание, как нам, что нам делать дальше, как стремиться, как улучшать участки, как их стандартизировать и минимизировать лишнюю работу и добиваться увеличения выработки более чем на 5%, а то и более чем на 20% каждый год», — отметил руководитель программы от предприятия Никита Применко.

Практика на местах: от эталонного участка к системным изменениям 

После обучения и диагностики команда перешла к практической реализации. В качестве эталонного выбрали участок таблетирования. Здесь убрали лишнее оборудование с зоны хранения пресс-форм, полностью перепланировали пространство, перенесли участок фасовки в более просторное и удобное помещение и улучшили эргономику рабочих мест, внедрили систему 5С.

Также запустили автономное обслуживание оборудования и начали разработку стандартных операционных процедур (СОП). Эти меры позволили не только ускорить работу, но и снизить количество ошибок и простоев.

На предприятии создали проектный офис — центр компетенций бережливого производства. Там координируют все инициативы и поддерживают внутренних инструкторов. Одной из них стала Анастасия Румянцева, руководитель службы качества.

«Помогло то, что есть какое-то понимание тонкостей: как должно проходить производство, как удобнее сделать работу персонала, чтобы не теряли время на поиск какого-то оборудования или инструмента. И также помогли нам инструкторы, рассказали, как происходит налаживание процесса на других производствах, как это можно внедрить у себя. Плюс помогли наладить качество производства, чистоту. Обучение сделало меня более уверенной. Теперь это внедрение пойдёт чуть быстрее, качественнее. Мы и здесь доделаем, конечно, работу по внедрению, и перейдём на другие участки, но уже с опытом за плечами», — пояснила она.

Кроме того, на предприятии внедрили систему предложений по улучшению (ППУ) и запустили внутренний конкурс на лучшее ППУ и лучшего рационализатора. Это мотивирует сотрудников предлагать свои идеи и участвовать в развитии компании.

Генеральный директор «Сапплемент Групп» Павел Мамаев отметил важность внешнего взгляда на процессы.

«Взгляд со стороны на производственный процесс — просто незамыленным взглядом — он открывает новые горизонты. Нам он позволяет заглянуть в те места, на которые у нас взгляд замылен. Соответственно, результаты этого процесса, как при открывании новых горизонтов, они сейчас положены в основу, и дальше мы идём в самостоятельное плавание. Нам понятно, что делать в текущем году, понятно, что делать и после. Поэтому планы мы сверстали — будем двигаться для того, чтобы увеличить выработку в графике производства. Мы мониторим крупнейших налогоплательщиков Курской области. Сейчас у нас сейчас задача — войти в ТОП-100 по итогам вот этого года крупнейших налогоплательщиков Курской области (по размеру компании, по размеру бизнеса) и дальше двигаться в этом направлении для того, чтобы войти в ТОП-50, ТОП-10», — подчеркнул он.

Результаты и перспективы: от локального успеха к системному росту 

Цели пилотного проекта на шесть месяцев были достигнуты. Время протекания производственных процессов сократилось с 3200 до 3011 минут (на 6%), а выработка на одного сотрудника в смену выросла с 262 до 375 единиц (на 43%). Эти цифры подтверждают, что бережливое производство даёт ощутимый эффект даже на ранних этапах.

Руководитель Регионального центра компетенций Сергей Силичев выразил уверенность в дальнейшем росте компании.

«Предприятию хочу пожелать стать одним из базовых. Следующий уровень — градообразующее предприятие. Хочу вам пожелать, чтобы вы подросли на один уровень: в ближайшие три года вы стали бы базовым, с тем чтобы к вам шли люди, чтобы они видели, что это динамично развивающаяся, молодая, интересная компания, с которой интересно работать и добиваться своих целей», — сказал он.

Компания «Сапплемент» продолжает развивать бережливое производство. В ближайших планах — внедрение таких инструментов, как канбан, SMED, TPM и другие, чтобы ещё больше повысить качество продукции, оптимизировать издержки и усилить ориентацию на клиента.

К слову, что поддержка РЦК не заканчивается после завершения проекта. Эксперты посещают предприятия, чтобы ответить на все вопросы и решить сложные задачи.

Напомним, подать заявку на участие в программе можно двумя способами: через платформу «Производительность.рф» или напрямую в Региональный центр компетенций Курской области (сайт www.rck46.ru, телефон 8 (4712) 250-501).

Больше новостей в нашем Telegram-канале «Курская правда», канале в МАХ и соцсетях «ВКонтакте» и  «Одноклассники».