«Центр Энергии» осваивает секреты бережливого производства на Фабрике Процессов

Компания занимается производством электрической распределительной и регулирующей аппаратуры, составляет техническое задание для всех видов объектов, осуществляет их обследование, разработку проектной и рабочей документации, программного обеспечения и последующее информационное сопровождение.

Полтора года назад компания «Центр Энергии» завершила активную фазу федерального проекта «Производительность труда». Сейчас идет тиражирование на другие этапы производственного процесса. Поскольку в команду пришли новые сотрудники, не знакомые с концепцией бережливого производства, для них было организовано обучение инструментам бережливого производства на площадке «Фабрика Процессов». В ходе этого обучения участники получают практический опыт применения инструментов бережливого производства.

Фабрика Процессов моделирует производственную площадку, на которой 17 сотрудников за 20-минутную смену должны изготовить 10 единиц продукции. Каждые 2 минуты на площадку приезжает клиент, чтобы забрать выпускаемую продукцию. Прототипом продукции выбрана реальная деталь – «пульт управления регулятора давления газа». В процессе обучения тренеры Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Курской области подводят участников к осознанию необходимости изменения устоявшихся способов организации и управления производством, показывают влияние инструментов бережливого производства на эффективность предприятия.

Команда «Центра Энергии» начала работу с распределения ролей, каждый участник выполняет только свои функции.  В моделируемом процессе участникам необходимо выявить и устранить препятствия, мешающие достижению цели. При этом участникам важно не только справиться с «производственной программой», но и обеспечить достижение экономических показателей – минимальной себестоимости и максимальной прибыли – за счет повышения эффективности производства. В первой смене сформированная команда приступает к выполнению своих обязанностей. В процессе работы на производственной площадке возникает дезорганизация, которая проявляется уже на третьей минуте. Некоторые операторы успешно справляются со своими задачами в течение 30 секунд, в то время как другие не успевают. Логист сталкивается с проблемами в оперативном поиске необходимых комплектующих для операторов вследствие хаоса на складе. Благодаря первой и второй смене участники видят потери и проблемы в своем производственном процессе, изучая инструменты бережливого производства начинают внедрять улучшения и оценивать их эффективность.

По завершении третьей смены команда «Центра Энергии» успешно достигла всех поставленных целей:

• сдали клиенту 10 готовых изделий с заданным ритмом – 1 изделие в 2 минуты;
• деньги не остались замороженными в производстве, разница в незавершённом производстве в потоке на окончание и начало смены равна 0;
• используя хронометраж менеджеров по улучшениям и анализ таблицы сбалансированной работы перераспределили работы между операторами так, чтобы они выполняли свою операцию в соответствии со временем такта;
• оптимизировали производственную площадку;
• добились минимальной себестоимости и максимальной прибыли.

Внедрение инструментов бережливого производства позволяет предприятиям стать более конкурентоспособными, снизить издержки и повысить качество обслуживания клиентов.

Приглашаем Курские предприятия к участию в федеральном проекте «Производительность труда», являющегося частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» — можно зарегистрироваться и подать заявку на платформе «Производительность.рф» или обратиться в Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Курской области по адресу www.rck46.ru или по телефону 8 (4712) 250-501.

Больше новостей в нашем Telegram-канале «Курская правда», канале в МАХ и соцсетях «ВКонтакте» и  «Одноклассники»